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如何合理的把控大连吹膜机组的温度使挤出的薄膜更结实

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如何合理的把控大连吹膜机组的温度使挤出的薄膜更结实

发布日期:2017-06-29 00:00 来源:http://www.foureuro.com 点击:

如何合理的把控大连吹膜机组的温度使挤出的薄膜更结实




    吹膜机薄膜出现褶皱,其根本原因是薄膜横向厚度不均匀,哪怕是很微小,经过积累后也可造成比较明显的褶皱,影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。


    解决办法:降低熔体温度,可以有效降低熔体流动性,在模头挤出时比较结实,不因冷却风而膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。人字板的夹角过大,使得薄膜在短时间内被压扁,因而出现褶皱的问题,应适当减小人字板的夹角。膜口挤料不均匀,应调解口模,使之处于竖直状态。收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。


     根据塑料的熔融理论,吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段:加料段、熔融段、均化段。在加料段末端,进入熔融段开始时,根据熔融理论,它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP:164-175℃,PE:105-135℃,PA:195-210℃。


    在加料段入口,希望温度低一些,防止树脂粘流堵死进料口,另外,在加料段树脂不断压缩,空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同,加料口虽不进行电加热,但是通过机筒传热,加料口温度约为50-90度。这样,加料段温度就确定了。入口处50-90度,末端等于熔点或粘流温度,在该段上可以定为温度等比线形升温。


    熔融段开始时,温度达到粘流温度才能熔融,对于结晶型树脂,粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层,就需要温度不断提高,才能使树脂分子链长短不等,不同热运动能量的高分子先后都熔融,因而到熔融段末端的温度确立后,可以定为在该段上其他部位是线形升温的。


    在均化段,主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体,该段温度可以保持恒定,或熔融段末端温度略有一点升高(2-5度左右)。对于吹膜薄膜,要求通过摸头段的温度低一些,但是又不能低于粘流温度,便于提膜和正常吹膜。熔体从模口出来时要有一定黏度,不至于破膜,塌膜等现象发生。一般情况,它比均化段末端低10-30度左右,从均化段到摸口温度也可视为等差温降。


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